供應(yīng)信息
鋁水包使用與維護(hù)
1）搪耐水泥，其厚度為：0.5~3噸側(cè)壁60毫米底部80毫米；5噸側(cè)壁80毫米底部100毫米；10噸側(cè)壁100毫米底部120毫米；10噸以上側(cè)壁＞150毫米底部＞180毫米。
2）檢查手輪，應(yīng)靈活自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
3）兩耳軸滾動(dòng)軸承內(nèi)，每周加潤(rùn)滑脂一次。
4）檢查手輪鎖定裝置是否安全可靠。
5）檢查減速箱內(nèi)是否缺油，每周檢查一次。
6）使用年久，發(fā)現(xiàn)蝸輪副間隙增大，有礙安全澆注時(shí)，澆包除氣機(jī)制造商，應(yīng)更換蝸輪副，澆包除氣機(jī)制造廠，可直接來(lái)函聯(lián)系我公司。
包殼體各部結(jié)構(gòu)完整，無(wú)裂紋、開(kāi)焊等損傷；包體變形尺寸不超過(guò)圖紙尺寸50mm以上；檢查包底、耳軸和耳軸座等重要部位焊縫；檢查本體各處焊縫，包壁開(kāi)焊長(zhǎng)度達(dá)到80mm應(yīng)停止使用；
檢查鋁水侵蝕情況；
檢查有無(wú)裂紋、開(kāi)焊等損傷；
吊環(huán)不應(yīng)有裂紋、開(kāi)焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報(bào)廢；
外觀檢查，必要時(shí)參照?qǐng)D紙確定變形量，澆包除氣機(jī)，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷或進(jìn)行γ射線復(fù)檢
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：
a）在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；
b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；
c）火束的長(zhǎng)度控制在600-800mm，火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm；
d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；
e）鋁水澆包為非脫硫澆包，澆包除氣機(jī)生產(chǎn)商，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在1～1.5小時(shí)；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在1.5～2小時(shí)；
f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在2～2.5小時(shí)；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在2.5～3小時(shí)；
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